fbpx

Printed Conference

konferencja oraz Strefa Innowatora i targi druku 3D 

17 października 2018ICE Kraków Congress Centre 

Organizatorzy i Partnerzy Strategiczni

Najciekawsza konferencja branży druku 3D - Printed Conference!

Printed Conference to jedna z największych konferencji o druku 3D w Polsce. W samym sercu Krakowa, w prestiżowym Centrum Kongresowym ICE spotkają się eksperci, inżynierowie oraz startupowców by dyskutować o możliwościach technologii druku 3D. Wydarzenie połączone jest z otwartymi i bezpłatnymi targami druku oraz Strefą innowatora na które zapraszamy osoby znające tą technologię, jak i nowicjuszy.

konferencja ma charakter popularno-naukowy

#1

Konferencja Printed Conference

NAGRODA GŁÓWNA_1 000 zł (2)

Printed Conference to miejsce w którym poznasz rynek, zdobędziesz ogólny przegląd technologii przyrostowych i jej możliwości, dowiesz się jak biznes wykorzystuje te techniki i jak Ty możesz możesz zbudować biznes z wykorzystaniem druku 3D.

Jeśli jesteś studentem, doktorantem lub naukowcem uczelni technicznych, projektujesz w 3D,  rozwijasz biznes dostarczający fizyczne produkty, lub zastanawiasz się jakie możliwości może zaoferować Ci druk 3D – Printed Conference to miejsce dla Ciebie!

WSTĘP: płatny (w cenie biletu wejście na konferencję, materiały konferencyjne, lunch oraz przerwy kawowe). Ilość miejsc ograniczona!

#2

Strefa innowatora

NAGRODA GŁÓWNA_1 000 zł (6)

Rozwijasz w ramach projektu naukowego biodrukarkę 3D lub protezy dla zwierząt? Wykorzystujesz druk 3D do budowy prototypu swojego produktu? Wydrukowałeś Roberta Lewandowskiego w skali 1:1?

Zgłoś swój projekt do strefy innowatora i wygraj nagrodę główną - 1000 zł w gotówce. Brzmi nieźle? Stay tuned!

Szczegółowy regulamin oraz otwarcie zgłoszeń już niebawem!

 

WSTĘP: bezpłatny, wymagana rejestracja

#3

Targi druku 3D

NAGRODA GŁÓWNA_1 000 zł (5)

Chcesz poznać branżę, najnowsze urządzenia na rynku oraz zobaczyć w na żywo jak pracują drukarki? Przyjdź na targi i dowiedz się więcej!

 

Zobaczysz drukarki pracujące w rożnych technologiach oraz wydruki dzięki nim otrzymane: FDM, SLA, SLS, PolyJet i inne!

 

WSTĘP: bezpłatny, wymagana rejestracja

Dla kogo i dlaczego warto?

idea

Studenci, pracownicy naukowi kierunków technicznych

  • Zdobądź praktyczną wiedzę o technologii i rynku druku 3D
  • Zdobądź kwalifikacje przydatne w interesującej pracy
  • Dołącz do już istniejącego lub stwórz własny startup
layer

Osoby zajmujące się projektowaniem w 3D

  • Dowiedz się, jak możesz wykorzystać umiejętności i tworzyć realne przedmioty
  • Nawiąż kontakt z branżą i znajdź pracę
  • Dołącz do już istniejącego lub stwórz własny startup
web

Startupowcy i przedsiebiorcy projektujący hardware

  • Wykorzystaj druk 3D do szybkiego walidowania pomysłu i twórz prototypy
  • Drukuj gotowe elementy twojego urządzenia szybko i tanio
  • Poznaj liderów rynku i wybierz najlepszego partnera
3d-printer

Pasjonaci druku 3D na użytek własny

  • Zdobądź praktyczną wiedzę o technologii i rynku druku 3D
  • Dołącz do już istniejącego lub stwórz własny startup
  • Zobacz drukarki rożnych technologii i sprawdź ich możliwości!

Miejsce konferencji i targów

Program wydarzenia

Weź udział w konferencji, a zdobędziesz praktyczną wiedzę o technologiach druku, rynku oraz możliwościach, jakie druk 3D oferuje.

Rejestracja + targi

Rejestracja oraz poranna kawa dla uczestników konferencji

9:00-10:00

Rejestracja + targi

Rejestracja oraz poranna kawa dla uczestników konferencji

9:00-10:00

SESJA I rynek druku 3D - perspektywy, trendy, przewagi

10:00-11:40

SESJA I rynek druku 3D - perspektywy, trendy, przewagi

10:00-11:40

Gdzie zmierza druk 3D?

Gdzie zmierza druk 3D – zarówno pod kątem nowych technologii, optymalizacji obecnych rozwiązań, jak również ich zastosowania. Jak zmienił się rynek profesjonalnych systemów druku 3D i jak rozwinęły się technologie druku 3D? Gdzie zmierzamy teraz? Jak zmieniać się będzie wartość rynku? Czy możemy mówić o profesjonalizacji rynku czy raczej o rozwoju nurtu Do It Yourself?

WYKŁADOWCA: Adam Przepolski, Specjalista ds. usług druku 3D w CadXpert

Gdzie zmierza druk 3D?

Gdzie zmierza druk 3D – zarówno pod kątem nowych technologii, optymalizacji obecnych rozwiązań, jak również ich zastosowania. Jak zmienił się rynek profesjonalnych systemów druku 3D i jak rozwinęły się technologie druku 3D? Gdzie zmierzamy teraz? Jak zmieniać się będzie wartość rynku? Czy możemy mówić o profesjonalizacji rynku czy raczej o rozwoju nurtu Do It Yourself?

WYKŁADOWCA: Adam Przepolski, Specjalista ds. usług druku 3D w CadXpert

Znaczenie prototypowania w biznesie i przemyśle

Jakie są korzyści prototypów produkowanych na drukarkach 3D vs prototypy wytwarzane innymi technikami? W jakich sektorach jest to najbardziej przydatne, gdzie wypiera inne metody?

WYKŁADOWCA: dr inż. Dominik Wyszyński, Politechnika Krakowska

Znaczenie prototypowania w biznesie i przemyśle

Jakie są korzyści prototypów produkowanych na drukarkach 3D vs prototypy wytwarzane innymi technikami? W jakich sektorach jest to najbardziej przydatne, gdzie wypiera inne metody?

WYKŁADOWCA: dr inż. Dominik Wyszyński, Politechnika Krakowska

Potrzeby branży druku 3D w zakresie wykwalifikowanych pracowników

Jakich ekspertów brakuje na rynku? Czy rynek potrzebuje wykwalifikowanych pracowników z uczelni technicznych lub posiadających konkretne umiejętności i jakie one są? Jakie ścieżki kariery dostępne są w branży. 

WYKŁADOWCA: Karolina Furyk-Grabowska, 3DFly, Politechnika Krakowska

Potrzeby branży druku 3D w zakresie wykwalifikowanych pracowników

Jakich ekspertów brakuje na rynku? Czy rynek potrzebuje wykwalifikowanych pracowników z uczelni technicznych lub posiadających konkretne umiejętności i jakie one są? Jakie ścieżki kariery dostępne są w branży. 

WYKŁADOWCA: Karolina Furyk-Grabowska, 3DFly, Politechnika Krakowska

PRZERWA KAWOWA + ZWIEDZANIE STREFY INNOWATORA + TARGÓW

11:40-12:20

PRZERWA KAWOWA + ZWIEDZANIE STREFY INNOWATORA + TARGÓW

11:40-12:20

SESJA II: Techniczne aspekty druku 3D

12:20- 14:20

SESJA II: Techniczne aspekty druku 3D

12:20- 14:20

Przegląd przez wszystkie metody druku 3D. Plusy i minusy.

Przegląd wszystkich metod z uwzględnieniem najważniejszych wyróżników, plusów i minusów, zastosowań technologii. Wstęp technologiczny na podstawowym poziomie, pozwalający się “odnaleźć” w całej dalszej części konferencji. Wyjaśnienie kluczowych pojęć (technologie addytywne, czy określenie druk 3D jest poprawne itp.

WYKŁADOWCA: dr. Inż. Przemysław Siemiński

Przegląd przez wszystkie metody druku 3D. Plusy i minusy.

Przegląd wszystkich metod z uwzględnieniem najważniejszych wyróżników, plusów i minusów, zastosowań technologii. Wstęp technologiczny na podstawowym poziomie, pozwalający się “odnaleźć” w całej dalszej części konferencji. Wyjaśnienie kluczowych pojęć (technologie addytywne, czy określenie druk 3D jest poprawne itp.

WYKŁADOWCA: dr. Inż. Przemysław Siemiński

Praktyczne zastosowanie druku w prototypowaniu, np. lusterek i lamp dla superauta Arrinera Hussarya

WYKŁADOWCA: Jacek Krzyżanowski, Omni3D

Praktyczne zastosowanie druku w prototypowaniu, np. lusterek i lamp dla superauta Arrinera Hussarya

WYKŁADOWCA: Jacek Krzyżanowski, Omni3D

Optymalizacja topologiczna w produkcji seryjnej, angażującej technologie przyrostowe.

WYKŁADOWCA: Jakub Trzyna, Bibus Menos.

Optymalizacja topologiczna w produkcji seryjnej, angażującej technologie przyrostowe.

WYKŁADOWCA: Jakub Trzyna, Bibus Menos.

PRZERWA LUNCHOWA + TARGI + STREFA INNOWATORA

14:20-15:20

PRZERWA LUNCHOWA + TARGI + STREFA INNOWATORA

14:20-15:20

SESJA III: Projektowanie przestrzenne

15:20-16:30

SESJA III: Projektowanie przestrzenne

15:20-16:30

Technologie 3D w praktyce - omówienie realizowanych projektów dla medycyny, przemysłu i archeologii.

WYKŁADOWCA: Marcin Lewandowski, SMARTTECH3D

Technologie 3D w praktyce - omówienie realizowanych projektów dla medycyny, przemysłu i archeologii.

WYKŁADOWCA: Marcin Lewandowski, SMARTTECH3D

Przegląd programów do projektowania przestrzennego

Jakie dostępne są oprogramowania oraz jakie są ogólne standardy modelowania przestrzennego w celu późniejszych wydruków (typ pliku, konieczne podpory w zależności od technologii, zamknięte powierzchnie itp)

Przegląd programów do projektowania przestrzennego

Jakie dostępne są oprogramowania oraz jakie są ogólne standardy modelowania przestrzennego w celu późniejszych wydruków (typ pliku, konieczne podpory w zależności od technologii, zamknięte powierzchnie itp)

Metody i narzędzia wspierające projektowanie przestrzenne oraz dobre praktyki w projektowaniu

Jak można ułatwić proces projektowania przestrzennego? Jaki wpływ na szybkość i prostotę procesu ma bazowanie na skanach 3D, wykorzystywanie różnorakich manipulatorów itp. Dobre praktyki dotyczące projektowania 3D pod kątem późniejszego wydruku.

WYKŁADOWCA: dr hab. inż. Marek Wyleżoł, Politechnika Śląska

Metody i narzędzia wspierające projektowanie przestrzenne oraz dobre praktyki w projektowaniu

Jak można ułatwić proces projektowania przestrzennego? Jaki wpływ na szybkość i prostotę procesu ma bazowanie na skanach 3D, wykorzystywanie różnorakich manipulatorów itp. Dobre praktyki dotyczące projektowania 3D pod kątem późniejszego wydruku.

WYKŁADOWCA: dr hab. inż. Marek Wyleżoł, Politechnika Śląska

Tworzenie modelu 3D na bazie medycznych zdjęć obrazowych - case study

Proces tworzenia modelu do wydruku (w celu np. przygotowania chirurga do operacji) w krokach – jakie są podstawy pracy z danymi medycznymi.

WYKŁADOWCA: Paweł Ozga, Akademia Sztuk Pięknych w Krakowie

Tworzenie modelu 3D na bazie medycznych zdjęć obrazowych - case study

Proces tworzenia modelu do wydruku (w celu np. przygotowania chirurga do operacji) w krokach – jakie są podstawy pracy z danymi medycznymi.

WYKŁADOWCA: Paweł Ozga, Akademia Sztuk Pięknych w Krakowie

SESJA IV: druk 3D w praktyce i biznesie

16:30-17.45

SESJA IV: druk 3D w praktyce i biznesie

16:30-17.45

Wdrożenia druku 3D dla kardiologii w MedApp S.A

WYKŁADOWCA: Mateusz Kierepka, MedApp i Jan Witowski, MedApp i Collegium Mediucum Uniwersytetu Jagiellońskiego

Wdrożenia druku 3D dla kardiologii w MedApp S.A

WYKŁADOWCA: Mateusz Kierepka, MedApp i Jan Witowski, MedApp i Collegium Mediucum Uniwersytetu Jagiellońskiego

Druk przyszpitalny w Collegium Medicum UJ, Polsce i na świecie – stan na 2018

WYKŁADOWCA: Jan Witowski, MedApp i Collegium Mediucum Uniwersytetu Jagiellońskiego

Druk przyszpitalny w Collegium Medicum UJ, Polsce i na świecie – stan na 2018

WYKŁADOWCA: Jan Witowski, MedApp i Collegium Mediucum Uniwersytetu Jagiellońskiego

Biodruk 3D

WYKŁADOWCA: mgr inż. Karolina Przybyszewska, dr inż. Dorota Bociąga, mgr inż. Mateusz Bartniak, Politechnika Łódzka

Biodruk 3D

WYKŁADOWCA: mgr inż. Karolina Przybyszewska, dr inż. Dorota Bociąga, mgr inż. Mateusz Bartniak, Politechnika Łódzka

Technologie przyrostowe zwłaszcza wykorzystywane w przemyśle lotnicznym.

WYKŁADOWCA: dr hab. inż. Włodzimierz Adamski, SIMP PZL Mielec A Sikorsky & Lockheed Martin Company, Prezes Stowarzyszenia ProCAx

Technologie przyrostowe zwłaszcza wykorzystywane w przemyśle lotnicznym.

WYKŁADOWCA: dr hab. inż. Włodzimierz Adamski, SIMP PZL Mielec A Sikorsky & Lockheed Martin Company, Prezes Stowarzyszenia ProCAx

Zastosowanie druku 3D w sztuce

WYKŁADOWCA: dr Daniel Zieliński, Wydział Wzornictwa Akademii Sztuk Pięknych w Warszawie

Zastosowanie druku 3D w sztuce

WYKŁADOWCA: dr Daniel Zieliński, Wydział Wzornictwa Akademii Sztuk Pięknych w Warszawie

Zakończenie konferencji

17:30

Zakończenie konferencji

17:30

Prelegenci

Niebawem pełna lista prelegentów!

Współzałożyciel MedApp oraz pomysłodawca pionierskich technologii i rozwiązań będących motorem rozwoju Spółki. Ekspert w obszarze telemedycyny z 20-letnim międzynarodowym doświadczeniem w branży IT. Pracował przy wdrażaniu nowatorskich projektów biomedycznych. Obecnie rozwija Carna Life - analityczny system medyczny, m. in. wspierający lekarzy chirurgów w przygotowaniu oraz przeprowadzeniu operacji. Elementami CarnaLife jest połączenie rozwiązań z zakresu Augumented Reality i druku 3D do zobrazowania anatomii pacjenta.

Doktorantka Politechniki Krakowskiej Wydziału Mechanicznego, nauczycielka w Zespole Szkół Mechanicznych numer 2 w Krakowie, współwłaścicielka firmy 3D FLY a prywatnie szczęśliwa żona i mama. W pełni spełniona czuje się w salach laboratoryjnych a jej zainteresowania skupiają się na zastosowaniu innowacyjnych technologii takich jak laser czy szybkie prototypownie w medycynie.

Dr inżynier, pracuje w Zakładzie Technik Wytwarzania Politechniki Warszawskiej. Współautor pierwszej polskiej książki o druku 3D: "Techniki przyrostowe. Druk 3D. Drukarki 3D". Aktywnie działa w środowisku związanym z drukiem 3D, członek stowarzyszenia ProCAx, współorganizator Konferencji Naukowej Szybkie Prototypowanie. Prowadzi prace naukowe z wykorzystaniem druku 3D, publikuje w prasie naukowej i popularnonaukowej.

Jan Witowski jest studentem medycyny Collegium Medicum Uniwersytetu Jagiellońskiego, który opracował metodę pozwalającą na wydruk 3D anatomicznych modeli koncepcyjnych przy bardzo wysokiej optymalizacji kosztów ich wytwarzania.  Prowadzi badania naukowe  mające pokazać mierzalne efekty wykorzystania modeli 3D w przygotowaniu przedoperacyjnym. W swojej pracy współpracuje z najlepszymi ośrodkami badawczymi np. ze szpitalem Austin Health w Melbourne.

Obecnie razem z MedApp rozwija CarnaLife w zakresie druku 3D.

Akademia Sztuk Pięknych,Laboratorium druku 3D, zajmuje się modelowaniem 3D obrazów medycznych, na podstawie których drukowane są prototypy i modele używane przez lekarzy w przygotowaniu przedoperacyjnym. Operator oprogramowania dla zastosowań medycznych Mimics od firmy Materialise.

Instytut Podstaw Konstrukcji Maszyn, Politechniki Śląskiej. W obszarze zainteresowań są digitalizacja, inżynieria odwrotna, inżynieria rekonstrukcyjna, modelowanie bryłowe, powierzchniowe, hybrydowe, modelowanie wokselowe realizowane haptycznie, mikrofrezowanie, systemy CAx, inżynieria biomedyczna. W swojej pracy wykorzystuje m. in. ramię do modelowania haptycznego Phantom Omnix.

Absolwent kierunku Fizyka techniczna na Wydziale Matematyczno-Fizycznym Politechniki Śląskiej w Gliwicach.

Autor rozprawy doktorskiej zrealizowanej w Instytucie Metalurgii i Inżynierii Materiałowej PAN w Krakowie pt. „Charakterystyka zjawisk występujących w procesie wytwarzania prototypów metodą selektywnego spiekania laserowego proszków metali”.

Zainteresowania: metody wytwarzania przyrostowego, obróbka laserowa, obróbki niekonwencjonalne, wyprawy rowerowe.

Zarówno dydaktycznie, jak i naukowo-badawczo zajmuje się inżynierią biomedyczną. W tym obszarze jest autorem opracowań naukowych, patentów i wdrożeń. W pracy badawczej wykorzystuje doświadczenie zdobyte w jednostkach zagranicznych oraz z realizacji ponad 20 projektów. W obszarze jej zainteresowań są od wielu lat biomateriały, nanotechnologie i cienkie powłoki do zastosowań medycznych. W ostatnich latach swoją działalność naukową skupia również na wykorzystaniu druku 3D dla potrzeb inżynierii tkankowej i implantologii. Opiekun Laboratorium badań odpowiedzi biologicznych i biodruku oraz Studenckiego Koła Naukowego BioMed-Spec. Promotor prac dyplomowych o tematyce związanej z konstrukcjami drukarek 3D oraz pracami nad biotuszami do zastosowania w technikach addytywnych na potrzeby druku pośredniego i bezpośredniego.

Doktorantka Wydziału Mechanicznego Politechniki Łódzkiej. Założyciel Studenckiego Koła Naukowego BioMed-Spec. Interesuje się zastosowaniem technik przyrostowych w medycynie, w tym przede wszystkim biodrukiem. Jej pasją jest praca w laboratorium biologicznym z żywymi komórkami. Od roku działa w zakresie wytwarzania i charakteryzacji hydrożeli przeznaczonych do biodruku. Ambitna i pracowita. Zawsze uśmiechnięta i pełna energii do dalszego działania, a gdy coś nie wyjdzie - nie zniechęca się, z uśmiechem na ustach to powtarza.

Doktorant na kierunku Inżynieria Materiałowa na Politechnice Łódzkiej. Projektant i konstruktor biodrukarki opartej o technologię mikrowytłaczania. Osoba z pasją zarówno naukową jak i sportową. Zawsze pełen energii, dobrego humoru i pomysłów na rozwój swój jak i projektów.

Projektant wzornictwa, ukończył Wydział Wzornictwa Przemysłowego ASP w Warszawie w roku 1997, w roku 2010 obronił doktorat. Pracuje jako adiunkt na tymże wydziale, jako niezależny projektant (freelancer) i artysta. Specjalizuje się w projektowaniu produktu, głównie urządzeń elektronicznych. Drugim biegunem działalności Daniela Zielińskiego jest OBMS – jednoosobowy Ośrodek Badania Mediów Sztuki. Ta powstała a pod koniec XXw., fikcyjna instytucja, służy jako obudowa artystycznych działań autora. Obiekty powstałe w ramach OBMS to narzędzia studiów nad warsztatowymi problemami sztuki, lecz umożliwiające również interpretację w kontekście współczesnej kultury. Większość obiektów to prototypy, powstałe w jednym, lub kilku zaledwie egzemplarzach.
Wszystkie projekty autor sygnuje kolistym symbolem, będącym swego rodzaju firmowego logo. Czytany jako O, jest głównym członem jego adresów internetowych.
W dorobku Daniela Zielińskiego znajdują się również publikacje z dziedziny designu, głównie dla pism Architektura i 2+3D. Od roku 2003 jest członkiem Stowarzyszenia Projektantów Form Przemysłowych, w latach 2005 – 2007, oraz od roku 2013 jest członkiem jego Zarządu.

Dr inż. Włodzimierz Adamski całe swe życie spędził w Mielcu pracując od wielu lat w WSK Mielec, aż do przemianowania w PZL Mielec i sprzedaży PZL koncernowi Sikorsky. Posiada on ogromne zasługi i doświadczenie w komputerowym  konstruowaniu samolotów mieleckiej produkcji. Dzisiaj nawet trudno sobie wyobrazić jak będzie wyglądać przyszłość z korzyści stosowania druku 3D w przemyśle nie tylko lotniczym.

Od kilku lat kieruje działem usług druku 3D krakowskiej firmy CadXpert. W swojej pracy na co dzień ma kontakt z najnowocześniejszymi rozwiązaniami dostępnymi na rynku. Dzięki współpracy ze światowymi potentatami druku 3D, firmami Stratasys oraz Formlabs stale poszerza swoją wiedzę by mieć pewność, że klient zawsze otrzyma najbardziej optymalne rozwiązanie pod swój projekt. Tylko w ostatnich 12 miesiącach wykonał ponad 2 500 wydruków 3D w 5 różnych technologiach.

Doktorant Politechniki Warszawskiej i jednocześnie Kierownik Działu Pomiarów 3D w firmie SMARTTECH. Od wielu lat silnie związany z branżą 3D, kierował wieloma projektami z wykorzystaniem skanerów. Począwszy od projektu spersonalizowanej ręki 3D poprzez skanowanie czaszek do komputerowej rekonstrukcji wyglądu, skończywszy na pomocy w projektowaniu masek antysmogowych, części samochodowych oraz digitalizacji dzieł sztuki. Codziennie w swojej pracy odkrywa nowe możliwości wykorzystania skanerów 3D realizując ambitne projekty które bez pomocy nowych technologii nie zakończyłyby się sukcesem. Dodatkowo jest autorem wielu artykułów o wykorzystaniu optycznych maszyn pomiarowych w różnych dziedzinach.

Rada Programowa

Dr inżynier, pracuje w Zakładzie Technik Wytwarzania Politechniki Warszawskiej. Współautor pierwszej polskiej książki o druku 3D: "Techniki przyrostowe. Druk 3D. Drukarki 3D". Aktywnie działa w środowisku związanym z drukiem 3D, członek stowarzyszenia ProCAx, współorganizator Konferencji Naukowej Szybkie Prototypowanie. Prowadzi prace naukowe z wykorzystaniem druku 3D, publikuje w prasie naukowej i popularnonaukowej.

Doktorantka Politechniki Krakowskiej Wydziału Mechanicznego, nauczycielka w Zespole Szkół Mechanicznych numer 2 w Krakowie, współwłaścicielka firmy 3D FLY a prywatnie szczęśliwa żona i mama. W pełni spełniona czuje się w salach laboratoryjnych a jej zainteresowania skupiają się na zastosowaniu innowacyjnych technologii takich jak laser czy szybkie prototypownie w medycynie.

Współtwórca Printed Health i Printed Conference. Z wykształcenia farmaceutka.  W 2014 obroniła pracę magisterską do której badania prowadziła n university of Central Lancashire w Preston (Wielka Brytania) na wytwarzania w technologii FDM tabletek z lekiem dedykowanych pacjentom pediatrycznym. Popularyzatorka druku 3D.

Współtwórca Printed Health i Printed Conference. Z wykształcenia farmaceuta.  Pasjonat i popularyzator druku 3D. Na co dzień prowadzi firmę zajmującą się edukacją farmaceutów.

Projekty zgłoszone do Strefy Innowatora

INNOWATORPaweł Pacek, Politechnika Warszawska

OPIS:
Parametryczny stabilizator na przedramię przeznaczony do stabilizacji złamania kości przedramienia po okresie wstępnego zrostu, czyli po okresie około 2 tygodni oraz po konsultacji z lekarzem. Przewagi takiego rodzaju stabilizacji nad gipsem tradycyjnym są:

- parametryzacja zapewnia odpowiednie dopasowanie

- ażurowa budowa – ułatwiająca utrzymanie higieny kontuzjowanej kończyny, umożliwiająca wentylację oraz podłączenie urządzeń peryferyjnych (przyspieszających zrost kości)

- zastosowanie lekkiego, lecz wytrzymałego materiału Wykonanie stabilizatora rozpoczęto od wykonania skanów rąk 3 kobiet i 3 mężczyzn w celu pobrania kształtu przedramienia. Następnie na podstawie skanów i danych antropometrycznych zbudowano model parametryczny, którego wymiary były sterowane za pomocą wartości wprowadzanych w programie CAD a pochodzących z przedramienia pacjenta. Kolejno zaprojektowano odpowiednie mocowania, aby łatwiej było go wydrukować. Ostatnim etapem było wytworzenie stabilizatora za pomocą drukarki 3D działającej w technologii FDM.

Co sprawia, że projekt jest innowacyjny?

Nowy typ indywidualnego gipsu poprawiający jakość życia pacjenta podczas procesu gojenia wytworzony metodą przyrostową!

Przewaga, jaką uzyskano w związku z wykorzystaniem technik druku 3D vs klasyczne metody wytwarzania Bez druku 3D wytworzenie części byłoby dużo bardziej czasochłonne i droższe. Szczególnie, że stabilizator jest dedykowany dla konkretnej osoby.

INNOWATORRafał Orzechowski, Fun Works

OPIS:

Tworzymy pracownię NOWYCH TECHNOLOGII w porozumieniu z Zespołem Szkół Samochodowych w Legnicy. Projekt opiera się na porozumieniu firmy WEL-BUD ze szkołą w sprawie współpracy w zakresie wzajemnego wsparcia w tworzeniu nowych rozwiązań dla druku 3D oraz możliwości tworzenia przyjaznego środowiska dla edukacji, w powiązaniu z nowymi technologiami wytwarzania. Projekt dodatkowo zawiera stworzenie pracowni projektowej opartej na środowisku CAD 3D z możliwością realizacji projektów z wykorzystaniem technologii druku3D.

W ramach projektu została stworzona drukarka wielkoformatowa z podwójną, zamkniętą komorą, o objętości roboczej 1m3. Dodatkowo realizowana jest budowa drugiej wielkoformatowej drukarki z objętością roboczą 4,6 m3 oraz narzędzia do inżynierii odwrotnej jakim jest Skaner 3D. W połączeniu z pracownią projektową, w której mają być realizowane zajęcia edukacyjne dla uczniów ZSS w Legnicy, z Podstaw Konstrukcji Maszyn, z uwzględnieniem zagadnień AUTOMOTIVE. Dodatkowo w szkole zaplanowane są prace, które pozwolą stworzyć pracownię metrologii z możliwością pomiarów wytrzymałości elementów wytwarzanych metodami druku 3D. Sama firma WEL-BUD wystosowała prośbę o możliwość współpracy z ZSS w Legnicy, gdyż chce wprowadzić druk 3D do renowacji sztukaterii budowlanej z wykorzystaniem surowców przetwórstwa wtórnego. Stąd tez takie, a nie inne gabaryty objętości roboczych dwóch maszyn. Wprowadzenie do procesu odtwarzania sztukaterii budowlanej metod inżynierii odwrotnej spowoduje radykalne skrócenie czasu realizacji zleceń oraz radykalnie obniży koszty w porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania.

Co sprawia, że projekt jest innowacyjny?

Innowacyjność projektu można określić w trzech krokach:

Nowe rozwiązania dla technologii druku 3D metodą FDM

Łączenie pracy nad nowymi technologiami wytwarzania z procesem edukacji kolejnych pokoleń w zakresie wykorzystania technologii druku 3D

Wykorzystanie materiałów przetwórstwa wtórnego do tworzenia elementów sztukateryjnych

Przewaga, jaką uzyskano w związku z wykorzystaniem technik druku 3D vs klasyczne metody wytwarzania Wykorzystanie przez firmę WEL-BUD metody przyrostowej okazało się kluczowe w pewnym zleceniu, które uzyskała kilka lat temu. Dotyczyło ono odtworzenia kroksztynów ( elementów dekoracji budowlanej ), które w częściach zostały wydrukowane na małej drukarce 3D. Po określeniu kosztów okazało się, że w stosunku do metody tradycyjnej koszt wytworzenia tych elementów obniżył się prawie 10-krotnie w stosunku do tradycyjnej metody wytwarzania. Okazało się również, że całkowity czas wytworzenia uległ skróceniu pomimo dosyć długiego czasu wydruku, gdyż uwzględniając długi czas oczekiwania na możliwość skorzystania z usługi firmy zewnętrznej całkowity czas (od pomysłu do realizacji) uległ skróceniu

INNOWATOR: Andrzej Zakręcki, Rafał Wróbel; AGH, Katedra Robotyki i Mechatroniki.

OPIS:
Zrealizowana magisterska praca dyplomowa prowadzona w formie projektu badawczego jest odpowiedzią na potrzeby rozwoju nowych technologii regeneracji i nanoszenia pokryć ochronnych w sektorze energetycznym.Rosnące wymagania dotyczące zwiększenia sprawności turbin w elektrowniach i jej wysokie koszty utrzymania ruchu wymuszają opracowywanie nowych rozwiązań.
Elementy pracujące w turbinach parowych są narażone na zużycie ze względu na jej agresywne środowisko działania. Przez działanie niekorzystnych warunków pracy, elementy są podatne na korozję, erozję czy zużycie zmęczeniowe . Łopatki są drogimi elementami turbiny. Podczas diagnostyki turbiny pada pytanie: czy regenerować uszkodzoną część czy wymienić na nową? Jedna z technologii przyrostowychLaser Metal Deposition (LMD) może rozwiązać problem regeneracji uszkodzonych elementów. Za jej pomocą możliwe jest odbudowanie uszkodzonej geometrii.
W dodatku, ta technologia umożliwia prewencyjne nanoszenie pokrycia ochronnego
na detal wydłużając czas jego eksploatacji.
W pracy badawczej, zaproponowano wykorzystanie technologii LMD
do regeneracji ubytków łopatki oraz prewencyjnego nanoszenia pokrycia ochronnego. Opracowano metodę kwalifikacji części do regeneracji i nanoszenia pokrycia ochronnego. Wybrano materiały nadające się do rozwiązania opisanego problemu.
Przygotowano łańcuch technologiczny prowadzący do doboru optymalnych parametrów procesu. Dla wytworzonych materiałów w procesie LMD przeprowadzono analizę zgładów metalograficznych i badania mechaniczne. Posłużyły one do uzyskania informacji na temat własności materiałów wytwarzanych w tym procesie.
Wykorzystanie inżynierii odwrotnej pozwoliło na utworzenie geometrii na bazie rzeczywistego modelu części i poszukiwanie jej brakujących obszarów.
Do nadzorowania i monitorowania procesu technologicznego zaproponowano
i przetestowano narzędzia służące kontroli jakości części.
Realizacja tak skomplikowanego problemu nie byłaby możliwa bez współpracy firm z branży energetycznej i jednostek naukowych.
Udało się zakończyć projekt na testach laboratoryjnych. Otrzymane rezultaty pozwalają myśleć nad kontynuacją badań w warunkach przemysłowych.

Co sprawia, że projekt jest innowacyjny?
Badając poszczególne gałęzie polskiej gospodarki, technologia LMD mogłaby znaleźć zastosowanie w przemyśle lotniczych, kosmicznych i energetycznym.
Dyrektywa REACH wprowadza ograniczenia w stosowaniu niektórych substancji chemicznych stosowanych w procesach technologicznych (np. chromowanie galwaniczne), Dlatego zastosowanie technologii LMD umożliwia zastąpienie szkodliwych procesów. Jak również, obecne metody regeneracji nie do końca spełniają specyfikację napraw i wymagania rynku.
W branży energetycznej istnieje odwieczny dylemat związany z regeneracją kluczowych elementów turbin parowych. Regeneracja łopatek nie znajduje powszechnego zastosowania ze względu na trudność otrzymania odpowiedniego materiału zamiennego zbliżonego do materiału rodzimego z odpowiednią do tego technologią. Jak również, wysokie koszty takiego procesu powodują, że jest
to nieopłacalne i w niektórych przypadkach lepiej jest zakupić nową łopatkę
do wymiany. Wykorzystanie w tym przypadku technologii przyrostowych (Additive Manufacturing - AM), czyli druku 3D, stwarza możliwości otrzymania materiału spełniającego wymagane własności.
Konstrukcja głowicy laserowej może być zaadaptowana do różnych rodzajów kinematyki pracy maszyny - systemu kartezjańskiego ze stołem obrotowym lub robotem przemysłowym. Za jej pomocą możliwe staje się tworzenie skomplikowanych technologicznie elementów, naprawa zniszczonych elementów maszyn oraz nanoszenie powłok ochronnych czy też tworzenie nowych materiałów w trakcie jednego procesu technologicznego.

Przewaga, jaką uzyskano w związku z wykorzystaniem technik
druku 3D vs klasyczne metody wytwarzania
zautomatyzowana drukarka 3D pozwala na dostosowanie się do uszkodzonej geometrii i przeprowadzenie procesu regeneracji/nanoszenia pokryć ochronnych
lepsze właściwości materiałowe utworzonych napoin niż dotychczasowe rozwiązania
dopasowanie odpowiedniego materiału w zależności od potrzeb .

INNOWATOR: Piotr Hermanowicz; Politechnika Warszawska

OPIS:
Celem projektu jest budowa prototypu robota pakującego typu Pick and Place. Myślą przewodnią naszego projektu jest lepsze zrozumienie zagadnień automatyki przemysłowej oraz poznanie budowy i związanych z tym ograniczeń i możliwości robota tego typu. Większość aplikacji dynamicznego i nowoczesnego pakowania skłania się ku zastosowaniu robotów o kinematyce równoległej. Takie urządzenie pozwala na chwytanie przedmiotów o różnej geometrii bez względu na orientację początkowa. Cykle wykonywane przez roboty równolegle charakteryzują się dużymi prędkościami oraz wysoką precyzją i powtarzalnością w przenoszeniu obiektów. Jednym z głównych założeń projektu jest zbudowanie jak najbardziej funkcjonalnego robota z maksymalnym ograniczeniem kosztów produkcji. Od pierwszych koncepcji jako technologie wykonania typowano druk 3D w metodzie FDM oraz używanie możliwie największej ilości elementów handlowych.

Co sprawia, że projekt jest innowacyjny?
Innowacyjnym rozwiązaniem jest wykorzystanie druku 3D jako taniej i dostępnej metody pozyskiwania części.

Przewaga, jaką uzyskano w związku z wykorzystaniem technik
druku 3D vs klasyczne metody wytwarzania
Metoda FDM pomogła osiągnąć maksymalna redukcję kosztów względem elementów wykonywanych obróbką ubytkową, dodatkowo elementy drukowane posiadają wysoką sztywność a stosunkowo niską masę. Tak wyprodukowane części pozwalają obniżyć bezwładność maszyny kluczową przy tego typu zastosowaniach związanych z dużymi przyspieszeniami elementów ruchomych.

 

INNOWATOR: Mateusz Bartniak ; Politechnika Łódzka

OPIS:
Biodrukarka 3D

Ciągły rozwój branży druku 3D przyczynia się też do rozwoju i upowszechniania biodruku. W związku z tym podjęto temat przyczyniający się do rozwoju materiałów i urządzeń wykorzystywanych w biodruku.
W projekcie tym pracowano optymalne parametry druku przyrostowego wraz z doborem parametrów materiałowych drukowanego materiału. W tym celu zaprojektowano i stworzono w pełni funkcjonalną drukarkę 3D przystosowaną do druku hydrożelami o wysokiej lepkości. Dodatkowo zaprojektowano i wyprodukowano pompę perystaltyczną przystosowaną do tłoczenia hydrożeli przy użyciu drukarek 3D marki Zortrax. Dostosowano sposób sieciowania hydrożelu z podziałem na sieciowanie termiczne i jonowe. Ponadto przeprowadzono próbne wydruki weryfikujące możliwości skonstruowanego urządzenia oraz poprawność konfiguracji parametrów druku dobranym materiałem.
Skonstruowane urządzenie pozwala na wykonywanie kontrolowanych wydruków materiałem biologicznym.

Co sprawia, że projekt jest innowacyjny?
Projekt jest innowacyjny z kilku względów. Po pierwsze tradycyjne biodrukarki są bardzo kosztowne, w przypadku mojego projektu jego koszt to 1-5% kosztu komercyjnej biodrukarki przy zachowaniu porównywalnych parametrów druku. Ponadto finalne wydruki nie odbiegają jakością od wydruków uzyskiwanych na biodrukarkach komercyjnych. Dodatkowo system podawania biotuszu przystosowany jest do nieszkończonego podawania materiału, pozwalając tym samym na wydruki zdecydowanie większych obiektów niż aktualnie stosowane ekstrudery oparte o małe strzykawki. Dodatkowo urządzenie posiada grzaną dyszę oraz cały układ podawania materiału co znacząco poprawia przeżywalność komórek zawartych w biotuszu.

Przewaga, jaką uzyskano w związku z wykorzystaniem technik 
druku 3D vs klasyczne metody wytwarzania
Możliwość szybkiego wytwarzania spersonalizowanych obiektów. Dodatkowo pozwala na szybkie i tanie wytwarzanie prototypów i krótkoseryjnych linii produktowych.

Rejestracja na wydarzenie

TARGI i STREFA INNOWATORA

Zarezerwuj bezpłatne miejsce na targi. Udział w targach jest bezpłatny, ale wymagana jest rejestracja.

KONFERENCJA

Udział w konferencji jest płatny. Cena biletów zawiera: wstęp na konferencję, materiały konferencyjne, możliwość zgłoszenia projektu do strefy innowatora, lunch oraz przerwę kawową.

90 zł - przedsprzedaż (ograniczona ilość)

110 zł - I pula biletów

140 zł - II pula biletów

Nasi Partnerzy

Organizacje wspierające

Partnerzy merytoryczni

Patroni medialni

Patroni

Wystawcy

Zostań wystawcą

Chcesz zaprezentować 300 uczestnikom i ponad 300 zwiedzającym drukarki lub usługi które oferujesz? Zapytaj o ofertę dla wystawców na wspolpraca[@]printednetwork.com oraz 884 645 220 i dołącz do najlepszej merytorycznej imprezy w branży!

Jak wyglądały nasze inne konferencje?

PRINTEDCONFERENCE LOGO KOLOR png

Kontakt dla mediów i partnerów: wspolpraca[@]printednetwork.com oraz 884 645 220

FreshMail.pl
 

FreshMail.pl
 

Subscribe to our newsletter

Get updates direct to your inbox.

FreshMail.pl